पीवीसी प्लास्टिक संश्लेषण का सिद्धांत

पीवीसी प्लास्टिक को एसिटिलीन गैस और हाइड्रोजन क्लोराइड से संश्लेषित किया जाता है, और फिर पोलीमराइज़ किया जाता है।1950 के दशक की शुरुआत में, यह एसिटिलीन कार्बाइड विधि द्वारा निर्मित किया गया था, और 1950 के दशक के अंत में, यह पर्याप्त कच्चे माल और कम लागत के साथ एथिलीन ऑक्सीकरण विधि में बदल गया;वर्तमान में, दुनिया में 80% से अधिक पीवीसी रेजिन इस विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।हालांकि, 2003 के बाद, बढ़ते तेल की कीमत के कारण, एसिटिलीन कार्बाइड विधि की लागत एथिलीन ऑक्सीकरण विधि की तुलना में लगभग 10% कम थी, इसलिए पीवीसी की संश्लेषण प्रक्रिया एसिटिलीन कार्बाइड विधि में बदल गई।

पीवीसी प्लास्टिक को निलंबन, लोशन, थोक या समाधान प्रक्रिया के माध्यम से तरल विनाइल क्लोराइड मोनोमर (वीसीएम) द्वारा बहुलकित किया जाता है।निलंबन पोलीमराइजेशन प्रक्रिया परिपक्व उत्पादन प्रक्रिया, सरल संचालन, कम उत्पादन लागत, कई उत्पाद किस्मों और विस्तृत अनुप्रयोग रेंज के साथ पीवीसी राल का उत्पादन करने का मुख्य तरीका रहा है।यह दुनिया के पीवीसी उत्पादन संयंत्रों का लगभग 90% हिस्सा है (होमोपॉलीमर भी दुनिया के कुल पीवीसी उत्पादन का लगभग 90% है)।दूसरा लोशन विधि है, जिसका उपयोग पीवीसी पेस्ट राल के उत्पादन के लिए किया जाता है।पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया मुक्त कणों द्वारा शुरू की जाती है, और प्रतिक्रिया तापमान आम तौर पर 40 ~ 70 ओसी होता है।प्रतिक्रिया तापमान और सर्जक की एकाग्रता का पोलीमराइजेशन दर और पीवीसी राल के आणविक भार वितरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

तह नुस्खा चयन

पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल का फॉर्मूला मुख्य रूप से पीवीसी रेजिन और एडिटिव्स से बना होता है, जिन्हें विभाजित किया जाता है: हीट स्टेबलाइजर, लुब्रिकेंट, प्रोसेसिंग मॉडिफायर, इम्पैक्ट मॉडिफायर, फिलर, एंटी-एजिंग एजेंट, कलरेंट, आदि। पीवीसी फॉर्मूला डिजाइन करने से पहले, हमें पहले चाहिए पीवीसी रेजिन और विभिन्न एडिटिव्स के प्रदर्शन को समझें।

1. राल पीवीसी-एससी 5 राल या पीवीसी-एसजी 4 राल होगा, यानी 1200-1000 की बहुलककरण डिग्री के साथ पीवीसी राल।

2. थर्मल स्थिरता प्रणाली को जोड़ा जाना चाहिए।वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चुनें, और गर्मी स्टेबलाइजर्स के बीच सहक्रियात्मक प्रभाव और विरोधी प्रभाव पर ध्यान दें।

3. प्रभाव संशोधक जोड़ा जाना चाहिए।सीपीई और एसीआर प्रभाव संशोधक का चयन किया जा सकता है।सूत्र में अन्य घटकों और एक्सट्रूडर की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता के अनुसार, अतिरिक्त राशि 8-12 भाग है।सीपीई की कीमत कम है और स्रोतों की एक विस्तृत श्रृंखला है;एसीआर में उच्च उम्र बढ़ने का प्रतिरोध और पट्टिका ताकत है।

4. स्नेहन प्रणाली में उचित मात्रा में जोड़ें।स्नेहन प्रणाली प्रसंस्करण मशीनरी के भार को कम कर सकती है और उत्पाद को सुचारू बना सकती है, लेकिन अत्यधिक वेल्ड पट्टिका की ताकत कम हो जाएगी।

5. प्रसंस्करण संशोधक जोड़ने से प्लास्टिक की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है और उत्पादों की उपस्थिति में सुधार हो सकता है।आम तौर पर, एसीआर प्रसंस्करण संशोधक को 1-2 भागों की मात्रा में जोड़ा जाता है।

6. भराव जोड़ने से लागत कम हो सकती है और प्रोफ़ाइल की कठोरता बढ़ सकती है, लेकिन कम तापमान प्रभाव शक्ति पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।5-15 भागों की अतिरिक्त मात्रा के साथ, उच्च सूक्ष्मता के साथ प्रतिक्रियाशील प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट जोड़ा जाना चाहिए।

7. पराबैंगनी किरणों को ढालने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा जाना चाहिए।4-6 भागों की अतिरिक्त मात्रा के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड रूटाइल प्रकार का होना चाहिए।यदि आवश्यक हो, प्रोफ़ाइल की उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पराबैंगनी अवशोषक यूवी -531, यूवी 327, आदि को जोड़ा जा सकता है।

8. उचित मात्रा में नीले और फ्लोरोसेंट ब्राइटनर जोड़ने से प्रोफ़ाइल के रंग में काफी सुधार हो सकता है।

9. जहाँ तक संभव हो सूत्र को सरल बनाया जाना चाहिए, और जहाँ तक संभव हो तरल योजक नहीं जोड़े जाने चाहिए।मिश्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार (मिश्रण समस्या देखें), सूत्र को खिला अनुक्रम के अनुसार बैचों में सामग्री I, सामग्री II और सामग्री III में विभाजित किया जाना चाहिए, और क्रमशः पैक किया जाना चाहिए।

मुड़ा हुआ निलंबन पोलीमराइजेशन

सस्पेंशन पोलीमराइज़ेशन एकल बॉडी फ्लुइड ड्रॉपलेट्स को लगातार हिलाने से पानी में निलंबित रखता है, और पोलीमराइज़ेशन रिएक्शन छोटे मोनोमर ड्रॉपलेट्स में किया जाता है।आमतौर पर, निलंबन पोलीमराइज़ेशन आंतरायिक पोलीमराइज़ेशन है।

हाल के वर्षों में, कंपनियों ने पीवीसी राल के सूत्र, पोलीमराइज़र, उत्पाद की विविधता और आंतरायिक निलंबन पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया की गुणवत्ता का लगातार अध्ययन और सुधार किया है, और अपनी विशेषताओं के साथ विकसित प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों को विकसित किया है।वर्तमान में, जियोन कंपनी (पूर्व बीएफ गुडरिच कंपनी) प्रौद्योगिकी, जापान में शाइन्यू कंपनी प्रौद्योगिकी और यूरोप में ईवीसी कंपनी प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इन तीन कंपनियों की तकनीक 1990 के बाद से दुनिया की नई पीवीसी राल उत्पादन क्षमता का लगभग 21% हिस्सा है।